GE DS200LRPBG1AAA Резолюторная панель 330 мм х 200 мм для турбины марки V

GE DS200LRPBG1AAA EX2000 Плата преобразователя

Информация о продукте:

GE DS200LRPBG1AAA - это плата преобразователя, разработанная для системы управления турбинами Mark V Speedtronic от GE — используемой для управления газовыми и паровыми турбинами и оснащенной отказоустойчивостью, онлайн-обслуживанием и прямым интерфейсом датчиков. Она включает три обновления продукта с рейтингом A. Ее основная роль заключается в обработке сигналов преобразователя: она получает аналоговые сигналы от преобразователей, преобразует их в цифровой формат с помощью встроенных микропроцессоров и передает обработанные сигналы в системы управления Mark V для точной обратной связи по скорости и положению турбины.

Физически она плотно заполнена компонентами: четырьмя маркированными передними клеммными колодками, вертикальным штыревым разъемом, небольшими задними клеммными колодками, интегральными схемами, перемычками, резисторными сетями, потенциометрами, высоковольтными конденсаторами, радиаторами, индукторами, трансформатором, кнопкой сброса для устранения неисправностей и светодиодной панелью для диагностики/кодов неисправностей. 

Основные характеристики:

Обработка сигналов преобразователя: Преобразует аналоговые сигналы преобразователя в цифровые с помощью микропроцессоров, обеспечивая точную обратную связь по скорости/положению — критически важную для точного управления турбиной, эффективности и безопасности.

Надежная промышленная конструкция: Выдерживает экстремальные промышленные условия, обеспечивая надежную работу на электростанциях и в условиях работы тяжелых турбин.

Комплексная диагностика: Включает светодиодную панель и кнопку сброса, упрощая поиск и устранение неисправностей и сокращая время простоя для технического обслуживания.

Универсальные возможности подключения: Оснащена несколькими клеммными колодками, вертикальным штыревым разъемом и портами ввода/вывода, обеспечивая бесшовное подключение к преобразователям, модулям управления Mark V и внешним устройствам.

Поддержка точной обратной связи: Предоставляет данные о положении/скорости ротора в реальном времени системам управления; обнаруживает отклонения и запускает оперативные корректирующие действия, предотвращая повреждение турбины или потерю производительности.